中频点焊机专家【豪精】带您走进空空导弹弹体的焊接领域，向您阐述空空导弹弹体的焊接特点。
 
相比于传统工件焊接，空空导弹弹体的焊接又具有不同的焊接特点：
1、焊缝质量要求严格
由于在飞行过程中空空导弹的弹体不但要承受很大的纵向和横向过载，而且动力部件壳体还要承受高速气流的冲击和火药燃烧时高温高压的恶劣环境，这就对其焊缝的质量、焊接接头的力学性能等技术指标提出了很高的要求。因此设计一般都选用国军标、航天系统的标准作为焊缝探伤和接头质量验收的依据，焊缝大都定为一级要求。
2、尺寸精度难以保证
空空导弹的弹体大都是筒形薄壁细长结构件，设计对其圆度、直线度、跳动量提出了很高的要求。但由于其筒壁薄、刚性差、易变形，而且由多个零件组成，如某舱段壳体，由60多个零件通过多种焊接方法组合为一个整体，不但焊接变形难以控制，而且各零件之间的相对位置精度也难以保证。
3、材料的焊接性较差
为了减轻重量、增加射程，设计所选用的材料大都是超高强度合金钢、马氏体沉淀硬化不锈钢、高强钛合金、高强铝合金等比强度高的材料。一般来讲，对于钢制零件，材料的强度越高，其焊接性就越差，而高强钛合金、高强铝合金等有色金属由于易出现气孔、裂纹等缺陷更是难以焊接出高质量的焊缝。
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